一、工作原理簡(jiǎn)介：
過(guò)流繼電器和電流變化的關(guān)系如下圖所示：AB段表示過(guò)電流，過(guò)流繼電器吸合，自動(dòng)復位方式下，其余段繼電器釋放，手動(dòng)復位時(shí)，過(guò)流繼電器狀態(tài)不變。合理設置HI、LO值可以避免在臨界值附近繼電器的頻繁動(dòng)作。
輸入電流和輸出電流關(guān)系：
Iin=(Iout-Imin)/(20-Imin)×(AH-AL)+AL
Imin為輸出電流最小值（0或4，由參數AS設定），AH為輸出20mA電流的輸入電流設定值，AL為輸出最小電流的輸入電流設定值(標準0)
二、參數表
EIR-AT-A參數表
基于變頻器的粉碎機的送料機自動(dòng)調速控制
送料機采用變頻器驅動(dòng)，可使用我公司提供的數顯電流變送器根據粉碎機主機電流的大小實(shí)現送料機的調速、啟停控制，根據變頻器的使用情況選用不同型號的電流變送器：
只有送料機使用變頻控制，粉碎機主機電流使用電流互感器采樣，配置電流變送器：EIR-AT-A;
粉碎機和送料機均使用變頻器，粉碎機主機電流使用其變頻器輸出模擬量采樣，配置電流變送器：EIR-AT-B。
一、EIR-AT-A的應用示例
1、 工作原理
粉碎機的控制原理圖如下：
M1為粉碎機電機，由接觸器KM1控制啟停，M2為皮帶輸送機電機，由變頻器控制，其速度由粉碎機M1的電流大小調節，即M1電機電流越大M2的速度越小，直至停機，當M1電機電流減小，M2再啟動(dòng)及加速，實(shí)現M2速度的自動(dòng)控制。
2、 接線(xiàn)及調試
（1）變送器的接線(xiàn)及調試
變送器（EIR-AT-A）接線(xiàn)端子圖如下：
1/2端子接檢測M1電機電流的電流互感器線(xiàn)圈，3/4為模擬量電流輸出端，接變頻器速度指令的電流控制輸入端，如變頻器調速為電壓信號，需在3/4端并接500歐姆電阻（大于0.5W），7/8端子用于M1電機的過(guò)流保護，9/10端子儀表工作電源。
變送器的參數設置詳見(jiàn)說(shuō)明書(shū)。參數配置實(shí)例：某粉碎機的主機額定電流為300A，最大瞬時(shí)工作電流450A，要求皮帶輸送機在主機電流為0時(shí)速度最大，隨主機電流的增大速度逐漸減小，當主機電流達到300A時(shí)停機，后隨主機電流的減小速度又逐漸增大，如此往復，變頻器速度源為4~20mA，按此要求，電流互感器選擇400:5，各參數設置如下：
（2）變頻器的接線(xiàn)和調試
選擇變頻器時(shí)，需要速度調節方式支持模擬量調節，電壓電流均可，如為電流直接接入相應端子，如4~20mA變送器參數AS=0，如0~20mA變送器參數AS=1，如為0~10V電壓信號，需在變送器3/4端子并接500Ω/0.5W電阻，AS=1。變頻器內部參數設置請參考變頻器說(shuō)明書(shū)，必須設置的參數包括電機參數、多功能端子、命令及調速信號源及電機保護參數等。
二、EIR-AT-B的應用示例
1、 工作原理
粉碎機的控制原理圖如下：
M1為粉碎機電機，M2為皮帶輸送機電機，均由變頻器控制，電流變送器通過(guò)粉碎機變頻器的輸出模擬量電流控制皮帶輸送機的速度，并在粉碎機電流達到上、下限時(shí)實(shí)現送料機的自動(dòng)停機或再啟動(dòng)的功能。
2、 接線(xiàn)及調試
（1）變送器的接線(xiàn)及調試
變送器（EIR-AT-B）接線(xiàn)端子圖如下：
1/2端子接檢測粉碎機M1電機變頻器輸出電流，3/4為模擬量電流輸出端，接變頻器速度指令的電流控制輸入端，如變頻器調速為電壓信號，需在3/4端并接500歐姆電阻（大于0.5W），7/8端子可用于M1電機過(guò)流停機保護，接變頻器的多功能停機端子（如變頻器設有過(guò)流保護可不接）。
變送器的參數設置詳見(jiàn)說(shuō)明書(shū)。參數配置實(shí)例：某粉碎機的主機電流為0～300A時(shí)，輸出模擬量電流為4～20mA，要求送料機在主機電流為0～100A時(shí)速度最大，隨主機電流的增大速度逐漸減小，當主機電流達到250A時(shí)停機，后隨主機電流的減小速度又逐漸增大，如此往復，變頻器速度源為電流4～20mA，按此要求，各參數設置如下：
